余熱回收控制系統(tǒng)
為解決常規(guī)煙氣余熱回收技術(shù)冷源溫度高，無(wú)法對(duì)煙氣深度降溫，且換熱器腐蝕問(wèn)題嚴(yán)重等問(wèn)題，我公司與航天六院進(jìn)行深度合作，開(kāi)發(fā)了基于噴淋式換熱的煙氣余熱回收與減排一體化技術(shù)，該技術(shù)利用吸收式熱泵產(chǎn)生低溫冷源，配合直接接觸式噴淋換熱器，解決了上述冷源溫度高、換熱器腐蝕嚴(yán)重等問(wèn)題。
證書(shū)號(hào):軟著登字第6624951號(hào)
一、技術(shù)原理
原系統(tǒng)熱網(wǎng)回水首先進(jìn)入吸收式熱泵加熱，隨后進(jìn)入原系統(tǒng)鍋爐或熱網(wǎng)加熱器繼續(xù)加熱。煙氣與低溫余熱水在直接接觸式噴淋換熱器內(nèi)直接接觸換熱，降溫后的余熱水隨后進(jìn)入噴淋換熱器內(nèi)繼續(xù)與煙氣換熱，完成整個(gè)循環(huán)。
該技術(shù)流程如下：
二、核心技術(shù)
超大容量高效換熱器：空腔結(jié)構(gòu)，體積小、重量輕；換熱效率高、端差可小至 2℃，有利于降低排煙溫度；煙氣側(cè)阻力小于 300Pa，不影響鍋爐運(yùn)行；
高效兩級(jí)防腐技術(shù)：換熱器外殼及噴嘴均采用高效防腐材料；系統(tǒng)根據(jù)pH 值自動(dòng)進(jìn)行水處理，不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕；自動(dòng)溢流設(shè)計(jì)，易于收集利用冷凝水，避免循環(huán)水污染物累計(jì)。
使用壽命長(zhǎng)：使用壽命可達(dá) 30 年以上。
2.基于噴淋換熱的煙氣余熱回收技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為：
回收余熱的同時(shí)減少污染物排放濃度，回收水分，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，節(jié)水，消白減排多重功效；
自動(dòng)對(duì)中間循環(huán)水進(jìn)行水處理，有效避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕；
煙氣余熱深度回收，增加燃料利用效率，減少了消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；
冷凝水經(jīng)水處理后可以回收利用，減少了排煙中水蒸氣的含量，避免了冒“白煙”現(xiàn)象；
可以在原有工藝管道上安裝流量調(diào)節(jié)閥，將工藝水引入熱泵機(jī)組。通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)原始運(yùn)行模式與余熱回收模式之間的自由切換，對(duì)原系統(tǒng)并無(wú)影響；
采用直接接觸式換熱器可以完美替代間壁式翅片管式換熱器，在解決間壁式換熱器在應(yīng)用過(guò)程中的許多問(wèn)題。
三、 煙氣余熱回收綜合效益
1.節(jié)能：
煙氣余熱回收可以節(jié)約天然氣50382.80 m3，合計(jì)費(fèi)用￥134,522.1元。因此，采用噴淋式換熱系統(tǒng)余熱回收技術(shù)提高了鍋爐供熱效率，節(jié)約了能耗，提高了企業(yè)效益。
2.減排：
采用該系統(tǒng)回收余熱，減少了天然氣的耗量，相應(yīng)地也減少了污染物的排放量。另外，在接觸式換熱器內(nèi)的噴淋過(guò)程中，煙氣中的不同污染物將會(huì)部分溶入噴淋水中，使得排煙中有害氣體含量降低，而噴淋水溶入污染物后，對(duì)其水質(zhì)影響并不大，只需要加入堿性物質(zhì)如NaCO3、NaOH等進(jìn)行中和，就可以達(dá)到中水水質(zhì)要求進(jìn)行排放或他用。
鍋爐煙氣中氮的氧化物主要是NO，NO2含量較少。NO稍溶于水，NO2易溶于水，形成亞硝酸和硝酸水溶液。
NOx減排率（煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收后NOx減少的質(zhì)量流量與原煙氣中NOx質(zhì)量流量的比值）為10.48%。
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