焚燒是處理生活垃圾的主要措施之一。但是在焚燒之后形成的煙氣，將有極大的可能導(dǎo)致空氣被污染為了更好地加強(qiáng)對其的處理，首先須對焚燒煙氣的組分進(jìn)行分析．才能針對性的強(qiáng)化對其的處理。以下筆者就此展開探究性的分析。

1生活垃圾焚燒煙氣的組分分析

生活垃圾的焚燒．主要是使垃圾內(nèi)的碳水化物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，并通過高溫殺菌．焚燒所產(chǎn)生的熱量還可進(jìn)行合理的利用。但是焚燒煙氣內(nèi)的組分較為復(fù)雜．常見的氣體有CO、CO2、SO2、NO、碳?xì)浠衔锏取Ｍ瑫r還會生成煙塵顆粒物，其主要是在垃圾焚燒時煙氣內(nèi)夾帶的微小惰性無機(jī)顆粒狀物質(zhì)以及不可燃物質(zhì)。例如無機(jī)鹽、灰分和有害重金屬氧化物。所以煙氣給環(huán)境帶來的污染較為嚴(yán)重，也是對多種毒物進(jìn)行復(fù)合污染。常見的煙氣危害主要體現(xiàn)在酸雨、光化學(xué)煙霧以及臭氧空洞和溫室效應(yīng)等。尤其是二嗯英屬于垃圾焚燒后形成的毒性最強(qiáng)的化合物．所以我們必須強(qiáng)化對其的處理．才能更好地將垃圾焚燒帶來的影響降到最低。

2煙氣處理技術(shù)要點

由于煙氣中的污染成分不同，所以在采用處理技術(shù)時．應(yīng)結(jié)合實際針對性的加強(qiáng)對其的處理。才能更好地確保煙氣處理的質(zhì)量。以下筆者就幾種常見的煙氣處理技術(shù)進(jìn)行如下分析。

2.1傳統(tǒng)技術(shù)要點

在對生活垃圾焚燒煙氣進(jìn)行處理時．傳統(tǒng)的方法主要是利用循環(huán)冷卻水．對垃圾焚燒時生成的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫和除塵處理。再采取干法、濕法和以及半干法進(jìn)行脫氯和脫硫其中，利用濕法凈化工藝具有較高的凈化率．其主要是通過堿性吸收劑對洗滌塔內(nèi)的酸性氣體進(jìn)行吸收．實際是一個脫酸的過程。而干法脫酸．主要是在煙道內(nèi)直接噴射堿性脫酸物質(zhì)，不僅流程簡便，而且設(shè)備投資成本較低．在這一過程中也不會形成廢水，因而能有效的降低設(shè)備故障率，同時還能便于維護(hù)。而缺點就在于具有較高的鈣硫比，且需要消耗大量的脫酸劑，進(jìn)而形成大量的飛灰而再次形成二噁英。

2.2新型技術(shù)要點

主要是利用一種新型的冷卻凈化塔，此凈化塔不僅集急冷和洗滌為一體，而且還能對煙氣閃速冷卻，通過急冷方式，在2s內(nèi)將煙氣急速冷卻到250oC之下，這樣就從容易形成二噁英的溫度去中越過，既能除塵脫氯脫硫，又能將二噁英帶來的二次污染消除．確保在大氣中排放的煙氣達(dá)標(biāo)。

2.3脫硝技術(shù)

在垃圾焚燒時形成的煙氣中，其中的脫硝技術(shù)主要有低硝燃燒控制技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)以及選擇性催化還原技術(shù)等主要采取低硝燃燒控制技術(shù)確保其排放的煙氣達(dá)標(biāo)。而選擇性非催化還原技術(shù)，則是在無催化劑的前提下，在煙氣中注入尿素和氨等具有氨基的還原劑，當(dāng)溫度在800—1100℃時．把煙氣內(nèi)的硝還原成水和無害氮氣的過程。而選擇性的催化還原則是煙氣與非均相催化劑共存的前提下利用還原劑把煙氣內(nèi)的硝還原成水和無害的氮氣。而聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)則是在應(yīng)用選擇性非催化還原技術(shù)時，將還原劑噴入爐膛之中．并利用選擇性催化還原技術(shù)對逃逸的氨氣實施催化反應(yīng)．最終達(dá)到綜合脫硝的目的。

3案例分析

某大型垃圾處理場在某生活垃圾焚燒項目中，其垃圾焚燒處理線共3條，每天的處理能力為350t。其常規(guī)的技術(shù)方案是半干法脫酸+噴射活性炭+布袋除塵器。但是這一方案在最初的實施中．存在一定的不足，以下筆者就此展開分析。

3.1改造前的技術(shù)方案分析

在本工程中，若采用傳統(tǒng)的技術(shù)方案．主要通過余熱鍋爐回收熱量后．焚燒爐的煙氣溫度在200—225oC之間。煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔之后．在塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴霧器中就會噴出石灰漿霧滴，并與煙氣反應(yīng)后形成粉末狀鈣鹽，在降溫的同時還能將煙氣中的有害氣體和有害成分進(jìn)行吸附。而活性炭則利用定量裝置直接進(jìn)入反應(yīng)塔的出C／"煙氣管道．從而對二嗯英與重金屬進(jìn)行吸附。而在布袋除塵器中則對含粉塵和活性炭的煙氣進(jìn)行過濾，其所收集的粉塵通過二級刮板輸入灰倉，煙氣在凈化后利用引風(fēng)機(jī)送往煙囪并外排。其具體的煙氣排放數(shù)據(jù)如表1所示。

從煙氣排放數(shù)據(jù)來看．采用這一傳統(tǒng)技術(shù)方案雖然能達(dá)到國標(biāo)，但是在粉塵和S0和N0的排放指標(biāo)尚未達(dá)到歐盟的標(biāo)準(zhǔn)．因而我們必須切實加強(qiáng)對其的改進(jìn)和優(yōu)化．以下筆者就改進(jìn)后的技術(shù)方案進(jìn)行分析。

3.2改造后的技術(shù)方案分析

為了更好地加強(qiáng)對周邊環(huán)境的保護(hù)．切實達(dá)到生活垃圾焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)．該大型垃圾處理場對煙氣處理技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，以下筆者就其技術(shù)方案進(jìn)行分析。

3.2.1加強(qiáng)對脫硝系統(tǒng)的應(yīng)用

該大型垃圾處理場的脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨水．其濃度在20～25％之間，結(jié)合焚燒爐實際燃燒的情況．對噴射配方進(jìn)行計算．并自動化的精確的在鍋爐的第一個煙道內(nèi)進(jìn)行還原劑的噴射．此時煙道內(nèi)的氮氧化合物與還原劑之間充分的反應(yīng)，并生成水和氮氣，且沒有產(chǎn)生副產(chǎn)物，能有效的實現(xiàn)煙氣脫硝。

3.2.2對布袋的材質(zhì)進(jìn)行更換

將傳統(tǒng)的布袋除塵器的材質(zhì)從戈爾焚燒王改成純FE材質(zhì)。在更換材質(zhì)前，其粉塵的排放濃度為10~15mg／Nm3，運(yùn)行阻力為2200Pa。而在更換材質(zhì)后，其粉塵排放濃度為6—8mg／Nm3，運(yùn)行阻力為1400Pa。且布袋的透氣性和過濾性比之前更好．沒有一條布料泄漏。所以其粉塵的排放濃度與布袋運(yùn)行阻力均下降．從而有效的滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.3對脫酸系統(tǒng)的改進(jìn)

在脫酸系統(tǒng)中，主要采用了半干法與干法相結(jié)合的方式進(jìn)行脫酸由于半干法在煙氣處理中較為廣泛且有效。而干法又能對煙氣中的酸進(jìn)行脫除。所以在本工程中，其排放數(shù)據(jù)如表2所示。由此可見，在改造脫酸系統(tǒng)之后能有效的滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)但是需要說明的是，由于在測量時本工程采用一個測點．所以SO2的排放數(shù)據(jù)一致。

4結(jié)語

綜上所述．在生活垃圾焚燒煙氣處理中，我們不僅要注重傳統(tǒng)處理技術(shù)的應(yīng)用．而且還要注重對其的改進(jìn)和優(yōu)化．才能更好地確保我國生活垃圾焚燒煙氣處理水平的提升和優(yōu)化。此外．還應(yīng)在今后的工作中加強(qiáng)對其的分析和研究，才能更好地適應(yīng)時代發(fā)展的需要。例如在上述工程中．通過對煙氣處理技術(shù)方案的改進(jìn)和優(yōu)化．最終確保煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，滿足實際需要．有效的提高了生活垃圾焚燒煙氣處理的成效，在實現(xiàn)變廢為寶的同時還能加強(qiáng)環(huán)境的保護(hù)．并為此而不懈的努力和奮斗。